The szemrevételezés az egyik legrégebbi, legmegbízhatóbb és leggyakoribb módszer egy vizsgált szerkezet vagy anyag felületi állapotának értékelésére.
A szemrevételezés a vizsgálandó anyag puszta szemmel végzett vizsgálata. Ez a fajta vizsgálat nem feltétlenül igényel különleges felszerelést, de speciális tudást igen, hogy az anyagvizsgáló tudja, mit kell keresnie, amikor szemrevételezi a tárgyat.
A szemrevételezés során az anyagvizsgáló a vizsgált szerkezet vagy anyag felületén a gyártásból, üzemeltetésből, esetleg a szállításból vagy a raktározásból adódó, az elvárt minőségtől különböző eltéréseket, hibákat, károsodásokat keres.
The szemrevételezéses vizsgálat történhet az alapanyagon, az előkészítés, a megmunkálás egyes lépéseiben, a készterméken és az üzemeltetés során bármikor.
The inspection test can be used to inspect castings, forgings, machined parts and welds in all industries.
The inspection can be stand-alone or complementary to other material testing procedures and can be used for damage analysis. From the point of view of access to the substance under test, visual inspection may be direct or indirect. In the former case, the use of a magnifying glass, microscope or projector is allowed, in the latter case the examiner does not see the test material directly with his own eyes, but examines it on the basis of a photograph, video or some other aid between his eyes and the object. These may include mirrors, endoscopes, fibre optic equipment and, more recently, drone video systems, which are part of remote or remotely operated material testing, as discussed later.
A szemrevételezés során az anyagvizsgáló többnyire repedéseket, deformálódást, korróziót, elszíneződést, fizikai sérüléseket keres az anyagon, a hegesztési varratokon pedig a szabad szemmel látható felületi repedéseket, krátereket, és alakhibákat és egyéb eltéréseket.
A vonatkozó szabvány (MSZ EN 13018) nem írja elő, hogy az anyagvizsgáló rendelkezzen VT-tanúsítvánnyal, a vizsgáló személynek ugyanakkor ismernie kell a megfelelő szabványokat, a terméket, a gyártás folyamatát, és a segédeszközöket. A segédeszközök kalibrálását csak minimum 1-es szintű anyagvizsgáló végezheti. Mivel talán a legszubjektívebb eljárás minden anyagvizsgálati módszer közül, a minőségi szemrevételezéses vizsgálathoz igen nagy tapasztalat kell.
The inspection by eye is used in all industries, as inspecting a structure or material with the naked eye is one of the easiest ways to find deviations or defects. The primary purpose of detecting deviations by visual inspection is to ensure that they are corrected if they can be corrected, but in many cases it can also prevent the unnecessary use of a more expensive materials testing procedure.
Advantages of on-site visual inspection:
- The least expensive materials testing method
- Minimal or no equipment required
- Requires minimal materials preparation
Disadvantages of in-site visual inspection:
- Only suitable for detecting surface deviations
- Only relatively large deviations can be detected
- Highly subjective method: risk of misinterpretation of defects
Távoli vagy távirányított anyagvizsgálat
Az információs technológia (IT), a nano- és mikroelektronika, a robotika és a digitális képfeldolgozás folyamatos és igen gyors fejlődése az anyagvizsgálati technológiákat is nagyban érinti. Már most is léteznek, és igen valószínű, hogy hamarosan széles körben elterjednek azok az anyagvizsgálati eljárások, amikor az anyagvizsgáló távirányított eszközével jelentős távolságból képes tanulmányozni a vizsgált terméket, szerkezetet. Valószínű, hogy a jövőben a vizsgálatot egyre gyakrabban egy operátor és egy robot végzi, az eltéréseket kiértékelő szakember pedig akár a világ egy másik táján is lehet.
Távoli vizuális vizsgálat (RVI – Remote Visual Inspection)
Amint a cikk elején utaltunk rá, a vizuális vizsgálatot nem mindig kell, és nem mindig lehet személyesen elvégezni.
A képrögzítő technológia és a robotika folyamatosan fejlődésének köszönhetően az anyagvizsgálók egyre inkább RVI eszközöket használnak a vizuális adatok gyűjtésére a személyes jelenlét helyett. Az RVI drónok speciális érzékelőkkel vannak ellátva, a civil, vagy más iparági drónok nem alkalmasak anyagvizsgálatra.
Távolból irányított vizsgálatra akkor van leginkább szükség, ha a vizsgálandó szerkezet nehezen megközelíthető helyen van, vagy a munkaterület veszélyes, vagy mindkét eset fennáll.
Például egy robbanás után egy bányába belépni életveszélyes. Egy drón segítségével távolról is felmérhető vizuálisan a terület, és ennek alapján a vezetőség eldöntheti, milyen intézkedéseket hoz, amíg a közvetlen veszélyt elhárítják.
Kevésbé extrém példával szemléltetve: egy hatalmas olajtároló tartály vizsgálata potenciálisan veszélyes lehet, mert ehhez több tíz méter magasra épített állványzatra van szükség. A drón használatával kizárható a baleset, miközben lehetővé teszi az anyagvizsgáló számára a szemrevételezést – az emberi szemnél hatékonyabb, nagy felbontású kamerájának segítségével, amellyel tetszés szerinti mennyiségű felvételt készíthet.
Ez közvetett szemrevételezésnek számít, de a technológia fejlettsége a korábbi és közvetlen eljárásnál mélyrehatóbb vizsgálatot tesz lehetővé.
Persze nem csak drónokat lehet használni távoli szemrevételezéshez, korábban kísérleteztek azzal, hogy kötelekre kötött kamerákkal érték el a vizsgálati helyszínt, vagy a kamerákat robotokhoz rögzítették. A dróntechnológia azért sikeres, mert igen érzékeny és pontos irányítási lehetőséget és magas színvonalú képalkotást kínál.
A dróntechnológia előnyei:
Safety
Drones improve safety by eliminating the need for the inspector to enter or climb into confined or dangerous spaces.
Cost savings
Investigating in high or dangerous places often requires costly scaffolding and longer shutdowns. Drone technology requires no scaffolding and significantly reduces the time required for inspection, resulting in significant cost savings.
High-quality data
The new inspection drones collect high-quality visual data that can be archived.