{"id":5253,"date":"2021-02-02T14:20:31","date_gmt":"2021-02-02T12:20:31","guid":{"rendered":"https:\/\/controllabor.hu\/?p=5253"},"modified":"2023-07-18T16:15:24","modified_gmt":"2023-07-18T14:15:24","slug":"non-destructive-testing-innovation-for-efficiency","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/controllabor.hu\/en\/roncsolasmentes-anyagvizsgalat-innovacioval-a-hatekonysagert\/","title":{"rendered":"Non-destructive testing - Innovation for efficiency"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

A roncsolásmentes anyagvizsgálat láthatatlanul tartja össze a civilizált világunkat alkotó gigantikus szerkezeteket. Láthatatlan, mert az anyag összetartó ereje rejtve marad az emberi szem előtt. A látszólag szilárd és törhetetlen acélszerkezetek egy apró hiba hatására is összedőlhetnek, felbecsülhetetlen anyagi károkat okozva, nem beszélve az emberi életeket követelő katasztrófákról.<\/p>

Láthatatlan, mert a roncsolásmentes anyagvizsgálat ezeket a hibákat, negatív eltéréseket (a vizsgálati szabványnak nem megfelelő, hibahatáron túleső eltérések), anyagfolytonossági hiányokat úgy tárja fel, hogy közben az anyagban nem tesz kárt.  A modern világot felépítő szerkezetek a technológia fejlődésével egyre összetettebb formákat öltöttek, így az anyagvizsgálati technológiáknak is lépést kellett tartania a gyors ütemű változásokkal. Ez az innováció táptalaja. Egy dolog azonban nem változott az idők során: az emberi mulasztás és a hiba lehetősége megmaradt.<\/p>

It's human to make mistakes, but in some industries, a mistake or oversight can be fatal. Mistakes are a natural consequence of the passage of time, the weather and certain technological processes, whether it's a material defect, a seam defect or a non-conformity in mass-produced products. The defect in the piece being tested becomes a fatal defect if it is not detected in time.<\/b> Non-destructive material testers therefore have a huge responsibility to identify these defects in time, so efficiency is no longer a mere quality issue, but a matter of life. And time is gained by making the non-destructive testing process as efficient as possible - innovation helps.<\/p>

Írásunk célja bemutatni, hogy az innováció többet jelent, mint egy-egy korszerű műszer jelenléte az anyagvizsgáló labor eszközparkjában: az igazi innováció a roncsolásmentes anyagvizsgálat egész folyamatát áthatja, beépül az anyagvizsgálók szemléletmódjába és az anyagvizsgálat ütemezésébe is.<\/p>

Az innováció hatékony alkalmazásának feltételei<\/b><\/h2>
 <\/div>

Az 1800-as évek elején a vasútépítési láz katalizálta az anyagvizsgálati igényt, az 1900-as évek elején pedig a Titanic katasztrófája indította el többek között az ultrahangos anyagvizsgálat elterjedését, az ezredfordulótól napjainkig pedig számtalan új kihívás és igény jelent meg, annyira, hogy a szerkezetintegritás külön tudománnyá nőtte ki magát, amelynek az anyagvizsgálat az egyik fő területe.<\/p>

The choice of test method can be influenced by many factors: material thickness, material quality, test situation, economics, size of the defect, its location and nature. This requires considerable expertise. The key is to determine which method is the most reliable to detect the suspected defect.<\/b> This can often involve a combination of several material testing methods. In order for the test to be truly effective and for the innovation to be used effectively, three conditions must be met:<\/p>

  1. <\/b>   Korszerű és innovatív módszerek<\/b><\/li><\/ol>

    Az elmúlt évtizedekben exponenciális fejlődést mutatott a roncsolásmentes anyagvizsgálati technológia. Mindegyik anyagvizsgálati eljárásmód egyre inkább a digitalizáció és az automatizáció felé törekszik, illetve az anyagvizsgálati módszerek kombinálása is új horizontokat tárt fel. Az azonnali eredmények, a gyors kielemzés és dokumentáció olyan vívmányok, amelyek a leállások és a feszített határidők miatt terhelt iparágak számára felbecsülhetetlen értékkel rendelkeznek.<\/p>

    1. <\/b>   Tapasztalt és magasan képzett anyagvizsgálók<\/b><\/li><\/ol>

      Az innovatív műszerek csak akkor szolgálják ténylegesen az innovációt és a hatékonyságot, ha az anyagvizsgálók értő kezei választják ki és működtetik őket, az adott vizsgálati feladat függvényében.<\/p>

      1. <\/b>   A vizsgálati folyamat ütemezése és a költséghatékonyság<\/b><\/li><\/ol>

        Bár ez is az anyagvizsgáló kompetenciája, mégis külön említést érdemel, hiszen az egész folyamatot át kell látni, hogy a lehető legjobban érvényesüljön az innováció hatékonyságnövelő ereje. Különböző anyagvizsgálati szituációk más-más szervezést és ütemezést igényelnek, több tízezer hibás termék átvizsgálása más ütemezést igényel, mint egy erőmű hegesztett varratainak az átvizsgálása az évi kötelező leállás során. Továbbá a helyszíni kockázatértékelés, a munkavédelmi irányelvek betartása és a gyors és átlátható dokumentáció szintén az anyagvizsgáló feladata – az innováció az igényfelméréstől, a munka előkészítésén át annak utánkövetéséig végigkíséri a folyamatot, nem csak a vizsgálat során jelenik meg.<\/p>

        A roncsolásmentes anyagvizsgálat alapjai<\/b><\/h2>
         <\/div>

        Mielőtt a három feltételt részletesebben körüljárjuk, fontos kiemelni a legjellemzőbb hibákat és roncsolásmentes anyagvizsgálati helyzeteket, ugyanis ez dönti el, hogy melyik anyagvizsgálati eljárás a legmegfelelőbb.<\/p>

        Roncsolásmentesség<\/b><\/p>

        Az anyagvizsgálatok másik fajtája a roncsolásos anyagvizsgálatok, ilyen például a szakító- vagy hajlítóvizsgálatok. Roncsolásmentes anyagvizsgálat olyan vizsgálati feladatok során merülnek fel, ahol értelemszerűen az anyag integritásának sértetlennek kell maradnia. Egy hegesztett hídszerkezet eleme, amennyiben a vizsgálat nem talál anyagfolytonossági hibát beépítésre kerül, egy erőmű hegesztett varratai esetében is sértetlenül kell detektálni az esetleges hibákat.<\/p>

        Leggyakoribb hibák<\/b><\/p>

        Elhelyezkedés szempontjából a két nagy csoport: az anyag felületén illetve az anyag belsejében fellelhető hibák.<\/p>

        Keletkezés szempontjából a két nagy csoport:<\/p>

        1.   Technológiai hibák, amelyek a gyártás során keletkeznek<\/b>:<\/li><\/ol>