{"id":7037,"date":"2021-03-30T10:53:37","date_gmt":"2021-03-30T08:53:37","guid":{"rendered":"https:\/\/controllabor.hu\/?p=7037"},"modified":"2024-05-17T15:08:16","modified_gmt":"2024-05-17T13:08:16","slug":"digital-radiography-the-dda-at-the-forefront-of-innovation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/controllabor.hu\/en\/digitalis-radiografia-a-dda-az-innovacio-elen\/","title":{"rendered":"Digital radiography: the DDA at the forefront of innovation"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Digital radiography<\/a> has opened up new horizons in non-destructive materials testing and there is still plenty of potential, especially if we look at the results of the last 10 years and follow the development of digital radiography in other application areas. Medical science has made major technological breakthroughs in recent years, and these advances are filtering down to other industries, including non-destructive testing. The cutting edge of innovation is clearly the direct digital imaging system for X-ray materials testing, the DDA (digital detector array).<\/p>

Írásunk célja, hogy bemutassuk ebből az új technológiából származó üzleti előnyöket, a piacon lévő többi technológia kontextusában, kiemelve azokat az alkalmazási területeket, ahol a digitális radiográfia segítségével sokkal hatékonyabbá tehetőek a roncsolásmentes anyagvizsgálati folyamatok.<\/p>

Exponenciális fejlődés a radiográfiában

<\/b><\/h3>

A roncsolásmentes anyagvizsgálati eljárások közül a röntgenes vizsgálattal mutatható be a legjobban az exponenciális fejlődést: már vagy 100 éve annak, hogy a röntgensugárzást alkalmazza a tudomány, nagyon sokáig csak analóg képalkotó rendszereket használtak az anyagvizsgálók. A digitalizáció térnyerésének köszönhetően, az elmúlt 10-20 évben megjelentek a foszforlapok, ahol már van lehetőség az eredmények szekunder digitalizációjára, de csak az elmúlt évtizedben jelent meg a tudományban az a primer képalkotó rendszer, ami közvetlen digitalizációra is képes, így akár 1-2 másodperc alatt kiértékelhető felvételt kaphatunk.<\/p>

Eredetileg főleg a hadiiparban és az orvostudományban alkalmazták, de az elmúlt 5 évben finomhangolták és a roncsolásmentes anyagvizsgálati folyamatokra is optimalizálták az eszközrendszert az erre szakosodott gyártók. Ez a DDA (digital detector array), vagyis a direkt digitális RT képalkotó rendszere.<\/p>

Az új technológiából származó versenyelőnyöket ugyanakkor csak úgy tudjuk ténylegesen felismerni, és kiaknázni, ha kontextusba helyezzük, és megvan a viszonyítási alapunk a piacon lévő többi technológiával szemben.<\/p>

Röntgenes anyagvizsgálati technológiák összehasonlítása<\/b><\/h3>
 <\/div>

A direkt digitális képalkotó rendszer még kevésbé ismert a magyar piacon, ezért gyakran keverik a digitális radiográfia foszforlapos változatával.  Ráadásul ahogy az élvonalbeli technológiák bevezetésénél megfigyelhető, itt is jellemző a túlzott óvatosság és bizalmatlanság a magyar piacon: az újdonság varázsa helyett sokkal inkább az ismeretlentől való félelem dominál, ezért olyan esetekben is a jól megszokott analóg képalkotó rendszerhez ragaszkodnak a megrendelők, ahol sokkal hatékonyabb megoldás lenne a DDA.<\/p>

\"\"<\/p>

Szeretnénk eloszlatni a kételyeket és kicsit közelebb hozni az innovációt azokhoz, akiknek még túlságosan új ez a technológia. Ehhez azonban elengedhetetlen, hogy górcső alá vegyük a többi eszközrendszert is, a DDA függvényében.<\/p>

Hagyományos radiográfia analóg filmmel<\/b><\/h5>
 <\/div>

Operational principle:<\/b> The test piece is placed between the radiation source (X-ray or gamma) and the detection unit. The detection unit is a film in a light-tight package. The radiation is fixed on the film and the exposure time is determined by the local absorption and the thickness of the material.<\/p>

Field of application:<\/b> It is excellent for detecting bulk defects, and the radiation penetrates steel, aluminium and other metals.\u00a0<\/p>

Benefit: <\/b>In dangerous, hard-to-reach places where it would be risky to deploy DDA's valuable, innovative imaging system, analogue may be a better choice. Alternatively, there are material testing jobs where the use of analogue film is explicitly required.<\/p>

Disadvantage:<\/b> Developing and documenting images is time-consuming, not tailored to the pace of the modern world, and environmentally polluting, with materials scientists having to spend long hours between chemicals to develop the images.\u00a0 Furthermore, this workflow prevents testing and evaluation from taking place in parallel, wasting valuable time for both the client and the materials testing company.<\/p>

Digitális radiográfia foszforlapokkal<\/b><\/h3>
 <\/div>

Operational principle:<\/b> Alongside DDA, CR (computed radiography) is the most common form of digital radiography.\u00a0 It can be used with X-ray equipment in the same way as analogue radiography, but requires a phosphor plate or image plate to store the radiation signal, which is scanned by a special laser optics after exposure. This is followed by photocopying, signal amplification and digitisation.<\/p>

Field of application:<\/b> Ideal for efficient non-destructive material testing of pipe welds.\u00a0\u00a0\u00a0<\/p>

Benefit:<\/b> It's faster to get results and more environmentally friendly, because there are no chemicals, no film costs and up to thousands of images can be captured on a phosphor plate over its lifetime, because the image plate can be erased and reused at the end of the scanning process.\u00a0<\/p>

Előnye a DDA-val szemben, hogy közepes átmérőjű, acél csővarratok helyszíni vizsgálatánál gyorsabban ad eredményt, a merev DDA flat panelnél – mert a foszforlap a cső köré tekerhető.<\/p>

Disadvantage:<\/b> Compared to DDA, it is still a much more time-consuming process, in terms of preparation, digitisation and documentation.<\/p>

Komputertomográfia (CT): tűpontos precizitás<\/b><\/h3>
 <\/div>

Működési elv:<\/b> A tomográfiás felvétel esetében vékony, síkszerű röntgensugár-nyalábbal világítják át a vizsgált objektumot. Az objektum mögött elhelyezett detektor egy vonal mentén érzékeli, hogy a sugárnyalábból hol és mennyi nyelődött el. A vizsgálat tárgya képzeletbeli szeletekre bontva látható. <\/p>

Alkalmazási terület<\/b>: Az orvostudomány mellett a roncsolásmentes anyagvizsgálat is komoly hasznát veszi a CT vizsgálatnak. Komplex alkatrészek geometriai vizsgálatára kitűnően alkalmas.<\/p>

Előny:<\/b> Rendkívül precíz felvételek elkészítésére használják. A hagyományos röntgenfelvétel esetében a nagyobb méretű és nagyobb denzitású objektumok eltakarják a kisebbeket, míg az ipari CT ezeket kiküszöböli a több irányból készített vetületek segítségével.<\/p>

Hátrány: <\/b>A precizitás miatt hosszabb időt vesz igénybe, mint a DDA és helyhez kötött vizsgálati eljárás, így nem alkalmazható olyan vizsgálati feladatoknál, ahol elvárás a mobilitás és gyors kitelepülés.<\/p>

Direkt digitális radiográfia: villámgyors képalkotás<\/b><\/h3>
 <\/div>

Működési elv:<\/b> A képek rögzítése egy többrétegű flat panel segítségével zajlik, amely néhány másodperc alatt átalakítja és közvetíti a vizsgálati darabon áthaladó sugárzásból kinyert információkat a képfeldolgozó processzor felé.<\/p>

Alkalmazási terület: <\/b> A legnagyobb versenyelőnyt sorozatgyártott termékek, pl. autóipari alkatrészek, hibakereső OK\/NOK vizsgálatában nyújtja. Itt kiemelkedően fontos a gyors kitelepülés és a mobilitás, illetve a gyors képalkotás, kiértékelés és dokumentáció.<\/p>

Előfordul, hogy egy nem várt hiba miatt felgyülemlett bizonytalan megfelelőségű termék gyors vizsgálatára van szükség, ahoz hogy a rendszer helyreálljon. Amíg egyértelmű döntés nem születik, nincs kiszállítás. Ez az ellátási láncot veszélyezteti. Jelenleg a DDA a leggyorsabb és legbiztosabb módszer erre a feladatra, amelynek köszönhetően csak minimális kieséssel kell számolnia a beszállítóknak – mert amíg a gyártási fennakadás okát elhárítják a feltorlódott munkadarabok OK\/NOK státuszáról döntés születik..<\/p>

Előny:<\/b> Másodpercek alatt kiértékelhető felvételekhez juthatunk, így a vizsgálat és a kiértékelés egy időben történhet, ami forradalmasítja a vizsgálat folyamatát, emellett mobilis, könnyen mozgatható eszközrendszernek számít. <\/p>

Hátrány:<\/b> Ahogy már említettük, a lapos, merev panel miatt a közepes átmérőjű, acél csővarratok helyszíni vizsgálatánál nem a legideálisabb választás, illetve a CT röntgenvizsgálat részletgazdagabb képet tud adni. Fontos még megemlíteni, hogy a DDA drága eszközrendszer, magas a belépési küszöb és nem elterjedt még a piacon, ezért ha nem megfelelően használják, vagy egyéb okokból meghibásodik nem 1-2 nap a javítási idő, hanem akár hetekbe is beletelhet. Egy OK\/NOK vizsgálat esetében, ez komoly hátrány. Érdemes ezért körültekintően viszonyulni az innovációhoz és felkészülni a váratlan helyzetekre is, több eszköz megvásárlásával.<\/p>

Hogyan lesz az innovációból versenyelőny?<\/b><\/h3>
 <\/div>

A direkt digitális radiográfia akkor szolgálja az innovációt és a fejlődést, ha nem csak eszközként hanem egy, a feladatra optimalizált rendszerként tekintenek rá. Így lesz az eszközparkból olyan eszközrendszer, ami a cég egész működését átformálja. Sosem a technológiát megtestesítő eszköz hajtja az innovációt, nem ebből származik a versenyelőny, hanem abból a rendszerelvű szemléletmódból, ami áthatja a roncsolásmentes anyagvizsgáló cég működését, a vizsgálati technológia kialakításától kezdve az anyagvizsgáló személyzet motiválásig.<\/p>

\"Digital<\/p>

Az igazi versenyelőny tehát az innováció rendszerelvű és gyakorlatorientált megközelítésén alapszik. Az innováció és az új technológiák mindig egy valós problémából fakadnak, ezért az egyes anyagvizsgálati feladatokat is kontextusban kell vizsgálni, ugyanis akkor lesz az innovációból ténylegesen üzleti érték, hogyha az eszközrendszer az adott feladatra optimalizált. Érdemes ezért a következő  három szempontot figyelembe venni:<\/p>