{"id":7804,"date":"2021-04-27T10:00:43","date_gmt":"2021-04-27T08:00:43","guid":{"rendered":"https:\/\/controllabor.hu\/?p=7804"},"modified":"2024-05-17T15:08:15","modified_gmt":"2024-05-17T13:08:15","slug":"the-ultrasonic-testing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/controllabor.hu\/en\/az-ultrahangos-anyagvizsgalat\/","title":{"rendered":"Non-destructive Ultrasonic Testing - UT"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

A vizsgálati módszer előnyei és hátrányai és felhasználásának területei<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Az ultrahangos anyagvizsgálat a második világháború óta létező vizsgálati technológia, amely a nyersanyagtól az alkatrészeken át egészen a bonyolult műszaki szerkezetig, számos vizsgálati feladat elvégzésére alkalmas anélkül, hogy a szerkezetet bármilyen mértékben roncsolná, és a további felhasználhatóságát befolyásolná. <\/p>

Az ultrahangos anyagvizsgálat kiszűri az anyag szerkezetében található eltéréseket, hibákat és az ipari gyártási folyamatokat minden szakaszban képes támogatni: az előgyártás, gyártás, karbantartás és szerelés támogatás során.<\/p>

A gazdaságos és biztonságos üzemeltetés egyik alapfeltétele a műszaki létesítmények és szerkezetek reális állapotának és maradék élettartamának a helyes megítélése. Ahhoz, hogy ez megvalósuljon, a roncsolásmentes anyagvizsgálati folyamatok alkalmazása elengedhetetlen. Adott berendezések, szerkezetek élettartamának megbecsülése és az eltérések időbeni kiszűrése mind hozzájárul a biztonságos és gazdaságos üzemeltetéshez – például a repülőgépek és hidak rendszeres vizsgálatával és karbantartásával emberéletek menthetőek meg, a kőolaj tartályok élettartamának helyes megbecsülésével környezetszennyezés és hatalmas pénzbeli veszteségek kerülhetőek el.<\/p>

A roncsolásmentes anyagvizsgálat során diagnosztikai vizsgálatokkal megállapítható a vizsgált szerkezet vagy berendezés jelenlegi állapota és meghatározható az adott üzemelési feltételek mellett a beépített anyagok károsodásának mértéke. A szerkezetek és berendezések üzemeltetése során a károsodásokat gyakran váratlan meghibásodások okozzák, mint például a kopás vagy törés, ezek időszerű kiszűrésével megteremthető a biztonságos és gazdaságos üzemeltetés.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Az ultrahangos anyagvizsgálat leírása<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Az ultrahangos anyagvizsgálat során használatos hanghullám az emberi fül számára nem érzékelhető tartományban, 500 Khz-től 20 Mhz-ig terjed. Az ultrahangos anyagvizsgálat használható fémeken, kerámián, műanyagon és kompozit anyagokon; viszont papíron és fából készült alkatrészeken nem ad értékelhető eredményt.<\/p>

Az ultrahangos vizsgálat során felhasználjuk a magas frekvenciájú hanghullám azon tulajdonságát, hogy különböző közegekben eltérő sebességgel halad. A más akusztikai sűrűségű anyag határához érve a magas frekvenciájú hangnyaláb elhajlik vagy visszaverődik – a hanghullám ezen tulajdonságát felhasználva az anyag szerkezetében található eltérések szűrhetőek ki, például egy hegesztési varratban található esetleges zárvány vagy repedés, illetve anyagvastagság mérhető. <\/p>

A hibátlan alkatrészek esetében a hangnyaláb csak a darab határfelületéről verődik vissza, míg ha az alkatrészben hiba vagy eltérés található, akkor a hibahely  egy akusztikus határfelület melyről a hanghullám egy része visszaverődik.<\/p>

Az ultrahangos anyagvizsgálat tapasztalt anyagvizsgálót kíván, mivel a vizsgálat során felléphet több befolyásoló tényező és a mérések során előfordulhat hamis hibajel is – viszont gyakorlattal és tapasztalattal ezek kiszűrhetőek.<\/p>

Az ultrahangos anyagvizsgálatot befolyásoló tényezők lehetnek: a munkadarab mikroszerkezete, a szemcseméret, a hiba távolsága a felülettől, a hiba alakja, a hiba orientációja és a mérési impedanciák különbsége, illetve a hullámforma, így ezekre a befolyásoló tényezőkre figyelni kell a pontos vizsgálati eredmények érdekében. Az anyagvizsgálat során előfordulhat hamis hibajel is, ezeket okozhatja: mérőkészülék elektromos részeinek meghibásodása, az adófej törése, légbuborék a csatolóközegben, a munkadarab bonyolult alakja, a szemcsehatárok hatása, a hullámforma változása vagy a hegesztési varrat hőhatás övezete. De egy tapasztalt anyagvizsgáló ezekre a befolyásoló tényezőkre fel van készülve, és a pontos vizsgálati eredmények érdekében akár további roncsolásmentes anyagvizsgálatot is javasol.<\/p>

Az ultrahangos anyagvizsgálat során megállapítható az alkatrészben található eltérés vagy törés, megmutatja a szabálytalanság helyét, típusát és orientációját. A vizsgálat megbízhatósága és pontossága a digitális technológia fejlődésével egyre növekszik.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Az ultrahangos anyagvizsgálat előnyei<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Az ultrahangos anyagvizsgálatnak számos előnye<\/a> van: <\/p>